Производство
изложниц

Обеспечиваем высокое качество выпускаемой продукции

Изложницы (кокили для разливки стали и чугуна) — это массивные формы, в которые заливают жидкий металл для получения слитков. От их качества зависит геометрия слитка, чистота поверхности, количество поверхностных дефектов и в конечном итоге выход годного металла после прокатки или ковки. Стальные и чугунные изложницы до сих пор остаются основным инструментом на металлургических заводах, особенно при производстве крупных слитков (от 1 до 100+ тонн).

Виды изложниц по материалу

1. Чугунные изложницы Самый традиционный и до сих пор самый распространённый тип (≈70–80 % всех изложниц на заводах СНГ).

Материал:

• Серый чугун СЧ20–СЧ30 (ГОСТ 1412)
• Высокопрочный чугун ВЧ40–ВЧ60 (ГОСТ 7293) — для более нагруженных изложниц
• Легированный чугун с добавками Cr, Mo, Ni (для увеличения срока службы)

Преимущества:

• Высокая теплопроводность → равномерное охлаждение слитка
• Хорошая теплоёмкость → выдерживает много заливок
• Относительно низкая стоимость изготовления
• Легко ремонтировать наплавкой или заваркой трещин

Недостатки:

• Хрупкость → при резких перепадах температуры могут появляться трещины
• Срок службы — 80–250 заливок (в зависимости от массы слитка и режима)

Типичные размеры:

• Масса изложницы — 5–50 тонн
• Высота — 1500–4500 мм
• Толщина стенки — 80–250 мм

2. Стальные изложницы Используются реже, но обязательны для особо крупных слитков и специальных сталей.

Материал:

• Конструкционные стали 20, 35, 45, 40Х, 35ХГСЛ
• Легированные 20ХГСНМЛ, 30ХГСНМЛ, 38ХН3МФА

Преимущества:

• Значительно выше ударная вязкость и прочность на разрыв
• Меньше трещин при термоциклировании
• Срок службы — 150–500 заливок (иногда до 800–1000)

Недостатки:

• Высокая стоимость изготовления (в 2–4 раза дороже чугунных)
• Хуже теплоотвод → слиток охлаждается медленнее

Типичные размеры:

• Масса — 10–120 тонн
• Высота — 2000–6000 мм
• Толщина стенки — 100–400 мм

Технология изготовления изложниц

1. Моделирование и проектирование

• 3D-моделирование (SolidWorks, Inventor, Компас-3D)
• Расчёт тепловых полей и напряжений (ANSYS, COMSOL)
• Учёт усадки металла (1,5–2,2 % для стали, 0,8–1,2 % для чугуна)

2. Формовка и литьё

• Чугунные изложницы — литьё в песчаные формы (ХТС, ХТС+CO₂) или в кокиль
• Стальные — чаще всего литьё в песчаные формы с последующей ковкой или без неё

3. Механическая обработка

• Фрезерование внутренних и наружных поверхностей
• Расточка конусности (обычно 1:100–1:200)
• Обработка посадочных поверхностей под поддон и крышку
• Сверление отверстий под строповку и термопары

4. Термообработка

• Чугунные — отжиг 500–650 °C для снятия напряжений
• Стальные — нормализация или улучшение (закалка + высокий отпуск)

5. Контроль качества

• УЗК 100 % критических зон (донная часть, углы, переходы)
• Контроль геометрии (овальность, конусность, прямолинейность)
• Проверка химического состава и твёрдости

Цена и возможность заказа

Стоимость изложниц зависит от массы, материала, сложности и серии. Примерные цены (2025–2026 гг.):

• Чугунная изложница массой 8–15 т — 180–350 тыс. руб./шт.
• Стальная изложница 15–40 т — 450–1200 тыс. руб./шт.
• Крупные стальные (50–100 т) — от 2–5 млн руб./шт.

Мы изготавливаем чугунные и стальные изложницы по чертежам и техническим требованиям заказчика — любые размеры, формы (квадратные, круглые, восьмигранные), из серого и высокопрочного чугуна, конструкционных и легированных сталей, с полной мехобработкой и УЗК-контролем.

Хотите заказать или купить изложницы в Екатеринбурге? Оставьте заявку в — пришлите чертёж, массу слитка, материал и количество. Рассчитаем стоимость и сроки за 1–2 дня.

Как оформить заказ по индивидуальному чертежу:

1. Отправьте эскиз или чертеж на наш почтовый адрес. Наши специалисты могут предложить вам подходящую форму и размеры на основе нашего опыта, если у вас отсутствует собственный чертеж.
2. Выполним необходимые расчеты, включая сроки изготовления и отправим вам.
3. Если вас все устраивает, составляем и подписываем договор.
4. После предоплаты составляем РЧЗ, вносим корректировки, если нужны и согласовываем детали чертежа.
5. Выполняем производство модельной оснастки, выполняем отливку.
6. Сообщаем вам о выполнении заказа.